燒結網過濾器常說的超聲波清洗方法

燒結網過濾器使用前必須檢查配件和密封圈是否齊全,有無損壞,然后按要求把它裝好.新的過濾器必須用清潔劑清洗干凈(請不要用酸類清洗)洗凈后用高溫蒸汽殺菌、消毒、洗凈的濾器要放好,避免污染. 　　在燒結網過濾器的安裝時進出口不要接反,管道濾器底板邊上的口是液體進口處,管道接在濾芯插口的管子是干凈液體出口處.新的濾芯是生產廠家在潔凈的生產廠房內用塑料袋封裝的未使用切勿撕破塑料包裝,使用要求較高的濾芯,安裝好后要經過高溫蒸汽殺菌消毒. 　　氣流實際通過濾料的面積稱為"有效過濾面積".除少量低效率過濾器外,有效過濾面積經常是過濾器迎風面的數倍、數十倍,有時達一百倍. 　　被捕捉到的粉塵大都集中在過濾材料的迎風面上.空氣過濾器中的有效過濾面積大,能容納的粉塵就多,過濾器的使用壽命就長.有效面積大,穿過單位面積的風速就低,過濾器的阻力就小增大有效過濾面積是延長過濾器使用壽命的**顯著手段.經驗表明,對于同種結構、同樣濾料的過濾器,當終阻力確定時:濾料面積增加50%,過濾器的使用壽命會延長70%~80%;增加一倍,過濾器的使用壽命是原來的約3倍. 　　當然,要根據燒結網過濾器的特定結構和現場條件來考慮增加有效過濾面積的可能性.例如袋式過濾器,可以增加濾袋的數量和濾袋的長度;對于傳統有隔板過濾器,可以同廠家探討降低隔板的間隔以增加濾紙的褶數;對于設計中的項目,可以選擇能容納過濾材料多的那種空氣過濾器. 1微米不銹鋼燒結網濾芯安裝注意事項 　　1、新的過濾器必須用清潔劑清洗干凈(請不要用酸類清洗)，洗凈后用高溫蒸汽殺菌、消毒。洗凈的濾器要放好，避免安裝前被再次污染。 　　2、在過濾器內安裝時進出口不要接反。 　　3、新的濾芯是生產廠家在潔凈的生產廠房內用塑料袋封裝的，未使用切勿撕破塑料包裝，使用要求較高的濾芯，安裝好后要經過高溫蒸汽殺菌消毒。 　　4、液壓油濾芯插入口時，濾芯一定要垂直，插入口后壓板扣住***翅片，扭緊螺絲不動即可。226接口的濾芯入口后，應旋轉90度卡緊，這是安裝中的關鍵，如果安裝中不小心，就會達不到密封，容易漏水，就達不到使用要求。 　　1微米不銹鋼燒結網濾芯具有很好的過濾性能，對0.5-200um的過濾粒度均可發揮不銹鋼濾芯均一的表面過濾性能。正確的安裝才能讓濾芯發揮應有的過濾作用，否則會起不到過濾作用，或者造成泄露達不到設計要求。 　　金屬纖維燒結過濾介質的特點： 　?、?、新型金屬纖維燒結過濾介質呈現出的特征，使得它在氣體凈化與除塵方面有著好的優勢。由它組成的過濾芯性能穩定，使用壽命長。這些過濾元件為全不銹鋼制造，可以進行密封性焊接 , 結構牢固，在工藝流程中不會因為劇烈的震動而破裂。 　?、?、金屬纖維燒結氈另一個優點是在保證過濾精度的前提下開孔率高，可達87%---70%，因此也有著良好的清洗性能，過濾元件的再生性能好，壓差曲線重復性好，氣體脈沖反吹再生的氣體用量小，凈化后的含塵量低于是5--6MG/NM?？梢赃M行在線清洗（CIP）。 　?、?、金屬纖維燒結氈制成的過濾元件結實，剛性好，它們不會因為移動或摩擦而破損。而過濾元件堅實，在進行反吹時，不會有顆粒透過的現象。除塵率可達99，8%。金屬燒結氈也不會被堅硬的顆粒刺破而影響過濾效果。 不銹鋼粉末燒結濾芯是由不銹鋼粉末通過模具壓制，高溫燒結，整體成型而成。具有機械強度高，耐高溫，耐腐蝕新能好，孔徑分布均勻，透氣性好，可清洗再生，可焊接機機械加工等優點。通過調整粉末顆粒尺寸和工藝條件，從而能夠生產出過濾精度范圍較廣的多孔金屬燒結濾芯。由于多孔金屬粉末燒結材料具有的諸多優點,這類產品被廣泛應用于催化劑的回收,化工,醫藥,飲料,食品,冶金,石油,環保發酵等領域中的氣液過濾與分離;各種氣體,蒸汽的除塵,除菌,除油霧;消音,阻焰,氣體緩沖等. 不銹鋼粉末燒結濾芯的產品特性： 1.形狀穩定，抗沖擊和交變負載能力優于其他金屬慮過材料； 2.透氣性，分離效果穩定； 3.接卸強度優異，適用于高溫，高壓和強腐蝕性的環境中使用； 4.尤其適合于高溫氣體過濾； 5.可按用戶要求訂做各種形狀和精度的產品，也可通過焊接以用各種接口。       6.性能：耐酸、耐堿、耐高溫、耐低溫、防火、防靜電 7.工作環境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％鹽酸、熔融鈉、液氫、液氮、硫化氫、乙炔、水蒸氣、氫氣、煤氣、二氧化碳氣體等環境中使用。 燒結網的清洗主要有以下幾種方法：超聲波清洗法，烘焙清洗法，逆水清洗法，濾液清洗法。    其中，超聲波清洗法和逆水清洗法是比較普遍的方法。    逆水清洗法又叫反沖洗法，是將氮氣等惰性氣體向正常過濾的反方向進行反沖洗，由于燒結網的孔道較為光滑，十分易于清洗，所以，其特別適用于反清洗。且在反清洗的過程中，不需要將其從過濾裝置中取出，可直接在過濾裝置中進行清洗。而超聲波清洗則需要將其從過濾裝置中取出后，用超聲波清洗機來清洗，相對于反清洗來說，超聲波清洗對生產效益影響較大，但超聲波清洗較為徹底且能保證過濾裝置的清潔。    所以，具體采用什么方法，還需客戶根據自身實際的生產情況來自行決定。

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